修理質(zhì)量指標(biāo)  repair quality index

修理質(zhì)量指標(biāo)指設(shè)備修理后應(yīng)達(dá)到所規(guī)定的性能指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求等量化指標(biāo)。

大修理質(zhì)量控制  overhaul quality control

為達(dá)到設(shè)備大修后的質(zhì)量要求所建立的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量檢查手段，質(zhì)量信息體系，QC小組，質(zhì)量管理規(guī)章制度等均屬大修理質(zhì)量控制方法。設(shè)備修理企業(yè)通過(guò)ISO9000認(rèn)證，將建立最有效的大修質(zhì)量控制。

大修質(zhì)量保證體系  guarantee system of overhaul quality  

    一般應(yīng)包括以下要素：(1)質(zhì)量方針和目標(biāo)；(2)質(zhì)量體系的各級(jí)職責(zé)及權(quán)限；(3)企業(yè)設(shè)備修理計(jì)劃和對(duì)外承修的合同管理和評(píng)審；(4)修理工作流程和工作標(biāo)準(zhǔn)；(5)修理技術(shù)文件的制定和審核；(6)物資采購(gòu)程序；(7)檢測(cè)儀器、量具的控制；(8)修理過(guò)程的質(zhì)量控制；(9)不合格品控制；(10)工序及修理完工的整機(jī)檢驗(yàn)和試驗(yàn)；(11)合同、計(jì)劃、技術(shù)文件的更改控制；(12)有關(guān)認(rèn)證的申請(qǐng)和執(zhí)行；(13)質(zhì)量的記錄及提供質(zhì)量文件的程序；(14)竣工驗(yàn)收程序及文件；(15)竣工驗(yàn)收后的用戶服務(wù)；(16)質(zhì)量成本控制；(17)質(zhì)量信息的采集、加工和分析；(18)培訓(xùn)等。

大修理質(zhì)量評(píng)定  overhaul quality evaluation

對(duì)設(shè)備大修理質(zhì)量的考核評(píng)定等級(jí)一般分為優(yōu)良與合格兩級(jí)。評(píng)價(jià)前提是設(shè)備必須修理合格并驗(yàn)收。評(píng)價(jià)主要指標(biāo)一般為性能、綜合精度、裝置完整性、一次交驗(yàn)合格率和修后使用初期(如三個(gè)月)的故障停機(jī)率。

質(zhì)量  quality

質(zhì)量反映產(chǎn)品、過(guò)程或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需要(或要求)能力的特征和特性總合。

質(zhì)量體系  quality system

為實(shí)施質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過(guò)程和資源。

大修保修  overhaul guarantee 大修保修指設(shè)備大修理竣工驗(yàn)收后，因修理質(zhì)量造成的故障應(yīng)由修理部門負(fù)責(zé)搶修，其費(fèi)用由修理部門承擔(dān)。保修期一般為三個(gè)月。

修后服務(wù)  service after repair

修后服務(wù)指設(shè)備修理竣工驗(yàn)收后，進(jìn)行修后用戶訪問(wèn)，為用戶消除修理質(zhì)量缺陷，排除故障，供應(yīng)配件及提供技術(shù)咨詢等活動(dòng)。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下，修理企業(yè)將更加重視修后服務(wù)。

經(jīng)濟(jì)精度  economic accuracy

在一種機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行經(jīng)濟(jì)機(jī)械加工所能夠達(dá)到的精度(尺寸精度和粗糙度)。即在不是技術(shù)等級(jí)過(guò)高的人員，不使用過(guò)小的切削用量、過(guò)多的時(shí)間和貴重的刀具、量具、輔具等所能達(dá)到的精度(尺寸精度和粗糙度)。各種機(jī)床和加工方法的經(jīng)濟(jì)精度(尺寸精度和粗糙度)系用統(tǒng)計(jì)方法確定，一般可從有關(guān)工藝資料或有關(guān)手冊(cè)上查得。

傳動(dòng)精度  transmission accuracy

機(jī)床內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈兩端之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系和理論的運(yùn)動(dòng)關(guān)系接近程度。這方面的誤差稱為傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差。例如，車床在車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)一轉(zhuǎn)，刀架移動(dòng)距與所要求的移動(dòng)距間有了一定偏差，此即車床螺紋傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差。傳動(dòng)誤差越小，傳動(dòng)精度越高。

工作精度  working accuracy

機(jī)床在正常穩(wěn)定的工作狀態(tài)下，按規(guī)定的材料和切削規(guī)范，加工一定形狀工件所檢驗(yàn)的工件精度。它反映機(jī)床的幾何精度和動(dòng)態(tài)精度，是新設(shè)備和大修后設(shè)備驗(yàn)收檢查的主要內(nèi)容之一。

接觸精度  contact accuracy

零部件間結(jié)合面在無(wú)載荷作用下，接觸面的密合程度，如殼體類零件的安裝面與安裝基面間，移動(dòng)零件導(dǎo)軌與基礎(chǔ)零件導(dǎo)軌間均要求一定的接觸精度，以保證結(jié)合的穩(wěn)固性和移動(dòng)的準(zhǔn)確性。一般可用塞尺或通過(guò)研點(diǎn)的分布密度并配合塞尺來(lái)檢查。

幾何精度  geometric accuracy

幾何精度指最終影響機(jī)床工作精度的零部件的精度，包括尺寸、形狀、位置和相互間的運(yùn)動(dòng)精度(如平面度、重合度、相交度、直線對(duì)直線或平面對(duì)平面以及直線與平面間的平等度和垂直度等)。http://www.lvdaopeixun.com